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10年專(zhuān)注鋁基中間合金行業(yè)

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Al-Ti-C鋁鈦碳中間合金簡(jiǎn)介

Al-Ti-C鋁鈦碳中間合金簡(jiǎn)介 
  我公司在美國4873054#專(zhuān)利技術(shù)的基礎上,與中南大學(xué)輕合金研究院合作,經(jīng)過(guò)研究人員的艱苦努力,現已能生產(chǎn)具有良好抗衰退性、產(chǎn)品性能穩定的Al-Ti-C合金,細化效果可與歐美同類(lèi)產(chǎn)品媲美,合金成分也基本定型為三類(lèi)Al-5Ti-(0.1~0.5)C、Al-4Ti-(0.1~0.4)C、Al-3Ti-(0.1~0.3)C。經(jīng)過(guò)反復試驗比較,目前可認為Al-Ti-C合金能消除鋁板、鋁箔中的柱狀孿晶、柱狀晶,確保晶粒致密、細小、均勻;能克服鋁材的裂紋、表面起皮、穿孔和偏析等缺陷,顯著(zhù)提高鋁材的強度、韌性,具體性能優(yōu)勢如下: 
  1.就中間合金純凈度相比,由于沒(méi)有氟硼酸鉀作原料,因而Al-Ti-C中間合金不易產(chǎn)生鹽類(lèi)夾雜;
   2.在A(yíng)l-Ti-B合金的制備過(guò)程中易形成TiB2聚集團,加入熔體后不能充分擴散開(kāi),或沉淀到流槽底部,或存在于最終產(chǎn)品中形成夾雜,不僅引起細化衰退,而且在流槽連續細化時(shí)堵塞過(guò)濾器,并導致許多缺陷:如在鋁印刷基板上出現軸線(xiàn)條紋、在鋁箔上出現穿孔等。Al-Ti-C合金的異質(zhì)晶核TiC粒子不僅尺寸為亞微米級 ,而且彌散分布,不易聚集;
   3.一些鋁合金中含有的Zr和Cr元素會(huì )使Al-Ti-B合金發(fā)生細化"中毒",而Al-Ti-C合金不會(huì )發(fā)生細化"中毒"現象;
   4. Al-Ti-C合金的形核率是Al-Ti-B合金形核率的5倍,細化效果顯著(zhù),見(jiàn)效快,加入后2分鐘即達到理想的變質(zhì)效果;
  5.就第二相粒子數量的影響而言,在追求同樣晶粒細化效果時(shí),可以通過(guò)Al-Ti-C中間合金在鋁熔體中引入更少量的硬質(zhì)點(diǎn),從而避免其潛在的不利影響,克服含TIB2細化劑的不足,提高箔材質(zhì)量;
  6.在熔鑄生產(chǎn)不能含硼的核工業(yè)用鋁材時(shí),采用Al-Ti-C中間合金細化晶粒則更具優(yōu)勢。
  7.在生產(chǎn)A356鋁合金輪轂時(shí)使用Al-Ti-C合金,也取得了比使用最好的Al-Ti-B合金時(shí)更好的力學(xué)性能,在輪轂變質(zhì)良好的前提下,可進(jìn)一步提高延伸率。
   此外,Al-Ti-C合金的使用方法(加入量、加入位置、加入溫度等)與Al-Ti-B合金相比也沒(méi)有根本的不同。為了更好地發(fā)揮Al-Ti-C合金的使用效果,建議盡可能降低分流槽或前箱的鋁液溫度。迄今,生產(chǎn)上試驗過(guò)的最低鋁熔體溫度為670度,也沒(méi)有出現鑄造問(wèn)題。
   總之,起源最早的Al-Ti-C合金正以其最初的和新發(fā)現的優(yōu)勢逐漸進(jìn)入鋁加工業(yè)。鋁加工業(yè)技術(shù)人員可以根據各自的產(chǎn)品特點(diǎn)選用Al-Ti-B和Al-Ti-C合金,以進(jìn)一步提高自身的產(chǎn)品質(zhì)量。
我公司可提供樣品供使用方檢驗。
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發(fā)表時(shí)間: 2017/4/23 18:22:53